Filtro-Essiccatore Farmaceutico
Progettato per ambienti farmaceutici con rigorosi requisiti cGMP, il filter-dryer farmaceutico Comber integra filtrazione, lavaggio, ricostituzione e essiccazione sotto vuoto in un unico sistema chiuso. La qualità della costruzione garantisce purezza del prodotto, ripetibilità del processo e una validazione agevole.
Filtro-Essiccatore Farmaceutico – Comber potenziata da De Dietrich
Nella produzione farmaceutica, i filtri-essiccatori devono garantire sicurezza, ripetibilità, facilità di pulizia e stabilità operativa nel lungo periodo. I filtri-essiccatori farmaceutici Comber sono progettati tenendo conto di queste esigenze, integrando più fasi di processo in un’unica unità confinata.
Design Pressofiltro per filtro-essiccatore
L’agitatore Pressofiltro è una caratteristica distintiva dei design Comber. L’albero cavo riscaldato e le pale accuratamente sagomate assicurano un contatto uniforme con il prodotto, favorendo una movimentazione controllata del cake e un trasferimento di calore costante durante la fase di essiccazione.
Prestazioni basate su un design intelligente
In questo contesto, le prestazioni sono determinate dal modo in cui le scelte progettuali si traducono in funzionamento affidabile, risultati di essiccazione ripetibili e gestione sicura del prodotto durante le campagne di produzione farmaceutica.
Sicurezza di processo e continuità operativa
I processi farmaceutici richiedono un funzionamento stabile su campagne di produzione prolungate. I filtri-essiccatori farmaceutici Comber si basano su gruppi meccanici robusti, soluzioni di tenuta collaudate e condizioni operative controllate per garantire prestazioni prevedibili, riducendo interventi e fermi non pianificati.
Essiccazione costante e qualità del prodotto
Le prestazioni di essiccazione influenzano direttamente la qualità del prodotto e la ripetibilità dei lotti. L’agitatore Pressofiltro favorisce una distribuzione omogenea del calore e una movimentazione delicata dei cristalli fragili, contribuendo a livelli di solvente residuo stabili da un lotto all’altro.
Design igienico
La pulibilità è un elemento centrale del design: superfici interne lisce, zone morte ridotte e tenute accessibili supportano procedure CIP efficienti. Le prestazioni di pulizia possono essere validate tramite test alla riboflavina quando necessario, fornendo una conferma visiva della copertura.
scarico controllato
Durante lo scarico, il contenimento può essere rafforzato grazie alle soluzioni di pack-off del portafoglio De Dietrich, garantendo un approccio coerente alla sicurezza dell’operatore e alla gestione delle polveri.
Scarico automatico unico in condizioni di contenimento
Nella produzione farmaceutica, uno scarico completo e ripetibile del prodotto è fondamentale per garantire la costanza di lotto ed evitare contaminazioni crociate. Il sistema di heel break consente di distaccare in modo controllato lo strato finale di prodotto dal fondo del recipiente, eliminando zone di residuo dopo l’essiccazione. In combinazione con l’opzione Whirl Snake, che accompagna progressivamente il prodotto verso la valvola di scarico, il sistema permette uno svuotamento delicato e ripetibile senza interventi manuali. Questo approccio favorisce rese elevate, riduce le operazioni di pulizia tra le campagne e contribuisce a un funzionamento stabile e validabile in ambiente cGMP.
Sono disponibili configurazioni conformi ATEX per ambienti ricchi di solventi, assicurando un funzionamento sicuro in presenza di vapori infiammabili.
Prove e noleggio
Per lo sviluppo del processo e l’industrializzazione, il Tech Lab di De Dietrich mette a disposizione strutture dedicate—incluse aree compatibili ATEX—per valutare il comportamento di filtrazione ed essiccazione prima dell’implementazione industriale.
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Maggiori dettagli tecnici e design alternativi disponibili all’interno di De Dietrich—incluse configurazioni chimiche—sono disponibili nella pagina prodotto corrispondente su :
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