COMBER

TURBODRY^®
Vertikaler Vakuumtrockner-Flacher Boden

Der vertikale Trockner des Typs TURBODRY® wurde von COMBER Anfang der achtziger Jahre zur Trocknung unterschiedlichster Produkte entwickelt. Die Anlagen eignen sich insbesondere auch zur Trocknung schwieriger, z.B. agglomerierender Produkte, wie auch für wärmeempfindliche Produkte.

Die Anlagen erfüllen folgende Anforderungen:

• Sehr einfache Reinigung und Inspektion

• Hohe Leistung und vielseitig einsetzbar, auch mit "schwierigen" Stoffen)

• Kurze Trockenzeiten

• Keine Fremdverunreinigungen des Produktes

• Minime Produktrestmenge nach dem Entleeren

• Einfache Handhabung und sichere Validierung

• Sehr gutes und gleichmässiges Mischen der gesamten Produktmasse

• Keine Bildung von Verkrustungen, keine Toträume

• Maximal möglicher Wärmeaustausch

• Vakuum bis 1 mbar

• Oben gelagerte Rührerwelle, ohne Dichtelemente im Produktbereich

• Rührer Vertikalbewegung, womit schwierige Phasen während des Trocknungsprozesses vermieden werden, da das gesamte Produktvolumen durchmischt wird.

Die Ausführung der Anlagen erfolgt nach cGMP und FDA Richtlinien.

Die Hauptmerkmale des TURBODRY® sind:

•	Zylindrischer, vertikaler Behälter mit gewölbtem Deckel und flachem, verschweisstem oder geflanschtem Bodenunterteil.
•	Der Bodenunterteil des Trockners ist entweder fest mit dem zylindrischen Teil des Behälters verschweisst oder mittels Flanschen verbunden. Die Flansche werden mittels traditioneller Klemmen oder mittels Bajonettsystem verschlossen.
•	Sämtliche Oberflächen in Kontakt mit dem Produkt wie Behälter, Bodenunterteil, Behälterdeckel, Rührer und Brüdenfilter werden beheizt, wodurch ein optimaler Wärmeaustausch erfolgt.
•	Zusätzliche Beheizungsmöglichkeit mittels Mikrowellen
•	Der zylindrische Behälter, das Bodenunterteil sowie der Rührer sind bearbeitet, um engste Toleranzen zwischen Rührwerk und Behälterwand bzw. Bodenunterteil gewährleisten zu können. Kleinstmögliche Toleranzen ermöglichen einen guten Wärmeaustausch und verhindern die Bildung von Krusten.
•	Die inneren Oberflächen sind spiegelpoliert, zur Verbesserung des Fliessverhaltens von pulvrigen Produkten, der Verhinderung von Mikroablagerungen und für eine leichtere Reinigung
•	Das Rührwerk ist auf dem Deckel installiert
	•	einstellbare Geschwindigkeit mittels Frequenzumformer bei elektrischem Antrieb oder mit Regelaggregat bei Hydraulikantrieb
	•	vier Möglichkeiten der Bewegung, Drehung im Uhrzeiger- und Gegenuhrzeigersinn sowie Heben und Senken. Durch gleichzeitige Dreh- und Vertikal-Bewegungen des Rührers ergeben sich folgende Vorteile
		•	Die Kombination dieser Rührerbewegungen ermöglicht ein sehr gutes und gleichmässigeres Mischen der gesamten Produktmasse, womit auch lokale Überhitzungen und die Bildung von Klumpen verhindert werden
		•	Ein Blockieren des Rührers kann durch entsprechendes Steuern der vertikalen Rührerbewegung verhindert werden
		•	Zur Schonung empfindlicher Produkte können die durch den Rührer auf das Produkt einwirkenden Scherkräfte auf ein absolutes Minimum reduziert werden.
		•	Hochviskose Produkte lassen sich durch hochheben des sich bildenden Produkt- "Klumpens" schneller Trocknen
	•	Rührer mit zwei oder drei Armen. Die Arme sind in einem speziellen Schaufelprofil ausgeführt für eine gute Durchmischung des Produktes sowie für den Austrag des getrockneten Produkts und für einen wirkungsvollen Wärmeaustausch
	•	Abdichtung der Rührerwelle durch doppeltwirkende Gleitringdichtung mit Metallfaltenbalg oder Stopfbuchse
	•	In der Ausführung für sterile Anwendungen werden zur Gewährleistung sauberer, leicht zu reinigender Oberflächen die Wellenverbindungen verschweisst
	•	Lineares Wegmesssystem zur vertikalen Positionsanzeige des Rührers
•	Gleitringdichtung und Metallfaltenbalg: die doppeltwirkende Gleitringdichtung ist auf dem Behälterdeckel installiert, ausserhalb des Produktionsraumes und gut zugänglich zur Reinigung und Wartung. Trockenlaufende oder flüssigkeitsgeschmierte Gleitringdichtungen können eingesetzt werden. Die Abdichtung der Rührerwelle erfolgt mittels eines Metallfaltenbalgs über die gesamte Wellenlänge

•	Vorteile von Gleitringdichtung und Faltenbalg:
	•	Erzielen eines besseren Vakuums
	•	keine gefährlichen Verluste oder Emmissionen
	•	keine Fremdverunreinigung des Produktes
	•	Möglichkeit eines sterilen Betriebes
	•	Dichtheit-Überwachungssystem für Gleitringdichtung
	•	Dichtheit-Überwachungssystem für Metallfaltenbalg

•	Stopfbuchse mit mehrfachen Lippendichtungen für wenig anspruchsvolle Anwendungen
•	Austragventil für feuchtes oder trockenes Produkt. Dichtung metallisch oder konventionell, Betätigung mittels Hydraulikzylinder, Elektro- oder Hydraulikmotor. Reinigung der Ventilsitze durch Ausblasen mit Stickstoff
•	CIP und / oder Dampf-Sterilisation verfügbar
•	Brüdenfilter, ausgestattet mit automatischem Filter Abreinigungs-System.
•	Probenahmeventil
•	Steuerung der Maschine manuell, mit SPS, PC und PLS
•	Hydraulische Vorverrohrung und elektrische Vorverkabelung an Maschine und Hydraulikaggregat
•	Hydraulikaggregat für den Rührer und für Hilfsfunktionen wie Heben und Senken von Bodenunterteil, betätigen des Bajonettverschlusses etc.
•	Berechnung und Fabrikation nach Vorgaben internationaler Organe wie TÜV, ASME etc.
•	Umweltschutz und Arbeitssicherheit

Standard Abmessungen der TURBODRY® Typen, andere Grössen auf Anfrage.