PRESSOFILTRO®
Filter/Filter-Trockner
Seit über 40 Jahren baut COMBER den PRESSOFILTRO® als Filter- und Filtertrockner für Druck- und/oder Vakuum-Betrieb. Die Anlagen werden eingesetzt für


• Diskontinuierliche Feststoff - Flüssigkeitstrennung
• Gründliches Waschen des Filterkuchens, auch mit Aufschlämmen
• Vakuumtrocknung des Produktes

wobei alle diese Arbeitsschritte in derselben Anlage erfolgen. Die Ausführung der Anlagen erfolgt nach cGMP und FDA Richtlinien.

Die Anlagen sind zur Verarbeitung unterschiedlichster Produkte geeignet und wurden optimiert für häufige Produktionswechsel als auch für sterile Anwendungen.

Eine emaillierte Ausführung ist für korrosive Produkte verfügbar.

Die spezielle Ausführung des Rührwerkes ermöglicht die Arbeitsschritte Filtrieren, Waschen und Trocknen, die den PRESSOFILTRO® zu einer echten Universalmaschine machen.
Die Durchführung dieser Arbeitsschritte in einem geschlossenen System garantieren eine konstante Produktqualität, eine einfache Validierbarkeit ebenso wie die erforderliche Arbeitssicherheit und Umweltverträglichkeit.

 
Die Hauptmerkmale des PRESSOFILTRO® sind:

•  Zylindrischer, vertikaler Druckbehälter mit gewölbtem Deckel und flachem, verschweisstem oder geflanschtem Bodenunterteil.
•  Der Bodenunterteil des Filters ist entweder fest mit dem zylindrischen Teil des Behälters verschweisst oder mittels Flanschen verbunden. Die Flansche werden mittels traditioneller Klemmen oder mittels Bajonettsystem verschlossen.
•  Heiz- / Kühlmantel und / oder Halbrohrschlangen am Behälter, Deckel und Bodenunterteil
•  Zusätzliche Beheizungsmöglichkeit mittels Mikrowellen (Klicken Sie hier)
• Das Rührwerk (beheizt oder unbeheizt) ist auf dem Deckel installiert
- einstellbare Geschwindigkeit mittels Frequenzumformer bei elektrischem Antrieb oder mit Regelaggregat bei Hydraulikantrieb
- vier Möglichkeiten der Bewegung, Drehung im Uhrzeiger- und Gegenuhrzeigersinn sowie Heben und Senken. Durch gleichzeitige Dreh- und Vertikal-Bewegungen des Rührers ergeben sich folgende Vorteile
  - Die Kombination dieser Rührerbewegungen ermöglicht ein sehr gutes und gleichmässigeres Mischen der gesamten Produktmasse, womit auch lokale Überhitzungen verhindert werden.
  - Ein Blockieren des Rührers kann durch entsprechendes Steuern der vertikalen Rührerbewegung verhindert werden.
  - Zur Schonung empfindlicher Produkte können die durch den Rührer auf das Produkt einwirkenden Scherkräfte auf ein absolutes Minimum reduziert werden.
  - Hochviskose Produkte lassen sich durch hochheben des sich bildenden Produkt- "Klumpens" schneller Trocknen

• Rührer mit zwei oder drei Armen. Die Arme sind in einem speziellen Schaufelprofil ausgeführt, um einerseits den Filterkuchen zu glätten und zu pressen, andererseits um den Filterkuchen zu "pflügen", für eine gute Durchmischung des Produktes sowie für den Austrag des getrockneten Produkts.
• Bei beheizten Rührern ermöglicht das spezielle Schaufelprofil der Arme einen wirkungsvollen Wärmeaustausch.
• Vertikal angebrachte Schaber an den seitlichen Enden der Rührerarme, um den Aufbau von Verkrustungen zu verhindern, wodurch ein lokales Überhitzen des Produktes verhindert wird. Zudem wird die im Filter verbleibende Produkt-Restmenge nach dem Produktaustrag reduziert.
• Abdichtung der Rührerwelle durch doppeltwirkende Gleitringdichtung mit Metallfaltenbalg oder Stopfbuchse.
• In der Ausführung für sterile Anwendungen werden zur Gewährleistung sauberer, leicht zu reinigender Oberflächen die Wellenverbindungen verschweisst.
• Lineares Wegmesssystem zur vertikalen Positionsanzeige des Rührers.


• Filterelemente werden entsprechend den Anforderungen nach Werkstoffen und Durchlässigkeit geliefert
• Gewebe (Baumwolle, Polyproylen, u.s.w.)
• Einlagen-Filterelemente aus Metall
• Gesinterte Platten
• Mehrlagen-Filterplatten, gesintert
• In der Ausführung für sterile Anwendungen werden die Filterelemente von unten befestigt, so dass keine Schrauben mit Produkt in Berührung kommen.
• Gleitringdichtung und Metallfaltenbalg: die doppeltwirkende Gleitringdichtung ist auf dem Behälterdeckel installiert, ausserhalb des Produktionsraumes und gut zugänglich zur Reinigung und Wartung. Trockenlaufende oder flüssigkeitsgeschmierte Gleitringdichtungen können eingesetzt werden. Die Abdichtung der Rührerwelle erfolgt mittels eines Metallfaltenbalgs über die gesamte Wellenlänge.
• Vorteile von Gleitringdichtung und Faltenbalg:
  • Erzielen eines besseren Vakuums
  • keine gefährlichen Verluste oder Emmissionen
  • keine Fremdverunreinigung des Produktes
  • Möglichkeit eines sterilen Betriebes
  • Dichtheit-Überwachungssystem für Gleitringdichtung
  • Dichtheit-Überwachungssystem für Metallfaltenbalg
     
• Stopfbuchse mit mehrfachen Lippendichtungen für wenig anspruchsvolle Anwendungen
• Austragventil für feuchtes oder trockenes Produkt. Dichtung metallisch oder konventionell, Betätigung mittels Hydraulikzylinder, Elektro- oder Hydraulikmotor. Reinigung der Ventilsitze durch Ausblasen mit Stickstoff
• CIP und / oder Dampf-Sterilisation verfügbar
• Brüdenfilter, ausgestattet mit automatischem Filter Abreinigungs-System.
• Probenahmeventil
• Steuerung der Maschine manuell, mit SPS, PC und PLS
• Hydraulische Vorverrohrung und elektrische Vorverkabelung an Maschine und Hydraulikaggregat
• Hydraulikaggregat für den Rührer und für Hilfsfunktionen wie Heben und Senken von Bodenunterteil, betätigen des Bajonettverschlusses etc.
• Berechnung und Fabrikation nach Vorgaben internationaler Organe wie TÜV, ASME etc.
• Umweltschutz und Arbeitssicherheit

Standard Abmessungen der PRESSOFILTRO® Typen, andere Grössen auf Anfrage.
Für weitere Angaben siehe geschlossene Ausführung, Ausführung mit absenkbarem Boden (Laden der Datei abwarten)

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